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電爐除塵器
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電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵的除塵設備，是根據電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了使袋式除塵器在適當的阻力水平下正常運行，要求電爐除塵器具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中的應用取得了良好效果。 電爐除塵器主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便，而且在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有了顯著降低。 電爐除塵器工作原理及結構 電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統，風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵會越積越多，當除塵設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底的清除)至灰斗中，由排灰機構排出。 煙塵的特點： 1、煙塵成份：電爐煉鋼時散發的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。 2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度最高可達30g/m3; 3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴都是煉鋼產生的粉塵，粘性較大而不會輕易除去。 電爐的排煙方式： 煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環境保護、勞動衛生和節能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。依據是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。 此類排煙罩的特點：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風量與其他爐內排煙類型罩較大；3、電力消耗量中等偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響冶煉；6、更換電極水冷圈比較方便，維護管理不但簡便，并且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
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